(1) 利用鋼中析出的超細氧化物夾雜促進晶
內(nèi)鐵素體形成, 達到有效分割晶粒、細化組織的
氧化物冶金技術(shù), 是開發(fā)高強度高韌性鋼鐵材料
的有效途徑。
(2) Ti2O3 是理想的晶內(nèi)鐵素體形核核心,
采取Mn - Si - Ti 復合脫氧更能使氧化物顆粒周
圍形成貧錳區(qū), 更有利于鋼中晶內(nèi)鐵素體形成。
(3) 隨著鋼中氧濃度增加, 氧化物夾雜數(shù)量
增多, 平均顆粒直徑增大; 隨著冷卻速率下降,
氧化物夾雜數(shù)量減少, 平均顆粒直徑增大。
(4) 氧化物冶金中, 有利于晶內(nèi)針狀鐵素體
形核的夾雜物大小為0125μm～018μm , 合理的夾
雜物數(shù)量在113 ×107～110 ×106 個Pmm3 之間。
(5) 氧化物冶金依賴于脫氧產(chǎn)物, 鋼中必須
有一個恰如其分的氧位, 對鈦脫氧鋼的計算表
明, 合理的氧位約為15～80μgPg。
(6) 為促使Ti2O3 在凝固初期析出, 以細化
凝固組織, 應控制鋼中鋁含量小于01001 % , 氮
含量小于01014 %。