“像這樣的羰基鎳丸，主要用于電鍍、高溫合金、*合金鋼等方面……”4月16日，記者來到金川集團(tuán)鎳冶煉廠羰化冶金分廠，該廠副廠長羅世銘指著銀白色球狀產(chǎn)品介紹說，目前，羰化冶金分廠已建成年產(chǎn)1萬噸羰基鎳、5000噸羰基鐵生產(chǎn)線。

為滿足國家航空航天及電子等高端行業(yè)發(fā)展，2003年，金川集團(tuán)公司秉承科技創(chuàng)新發(fā)展思路，開始研究羰基鎳生產(chǎn)工藝，2006年建成500噸試驗生產(chǎn)線。通過持續(xù)攻關(guān)，自主攻克了羰化冶金工藝中一系列核心技術(shù)與工程化難題，2009年開始建設(shè)年產(chǎn)1萬噸羰基鎳生產(chǎn)線，2019年*批產(chǎn)品下線。羅世銘說，羰化冶金生產(chǎn)線總投資12.63億元，其中，羰基鎳項目7.82億元、羰基鐵項目4.81億元，全部由金川集團(tuán)公司出資建設(shè)。

“羰化冶金工藝具有技術(shù)門檻高、安全風(fēng)險大、設(shè)備選型難等技術(shù)和工程難題，世界上只有德國、加拿大、俄羅斯和中國掌握其核心技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)條件。”羅世銘說，金川集團(tuán)羰化冶金核心工藝均采用自動化控制，是目前國內(nèi)自動化程度*高、產(chǎn)品質(zhì)量控制*穩(wěn)定、規(guī)模*大、設(shè)備*先進(jìn)的羰化冶金生產(chǎn)線，也是世界上*同時擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司，產(chǎn)能規(guī)模均位列全球第二，是我國羰基鎳粉、羰基鎳丸產(chǎn)品的*生產(chǎn)單位。

目前，金川集團(tuán)羰化冶金工藝已通過三標(biāo)體系認(rèn)證，具備完善的科研、生產(chǎn)和檢測體系，獲得發(fā)明、專利授權(quán)110項，其中發(fā)明專利15件、實用新型92件、外觀設(shè)計3件，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)安全可控和產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。其中《中壓法生產(chǎn)高性能羰基鐵粉關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》和《系列羰基鎳粉產(chǎn)品工藝研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項目，分別獲得有色金屬工業(yè)協(xié)會2013年科技進(jìn)步二等獎和2015年科技進(jìn)步一等獎。

“含硫羰基鎳丸因應(yīng)用領(lǐng)域需求高、市場供給量少而備受關(guān)注，但受工藝特殊、設(shè)備保障困難與生產(chǎn)控制難度大等問題制約，世界上鮮有企業(yè)涉足該生產(chǎn)領(lǐng)域�！绷_世銘說。

羰化冶金分廠按照“三年三大步”目標(biāo)，聯(lián)合科研院所等單位進(jìn)行全面攻關(guān)，2020年初步研發(fā)成功含硫羰基鎳丸產(chǎn)品，并成立產(chǎn)業(yè)化研發(fā)團(tuán)隊，在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，按照“研、產(chǎn)、驗、銷”四步驟，相繼解決了生產(chǎn)過程中諸多瓶頸問題，實現(xiàn)了羰基鎳丸產(chǎn)品可控化生產(chǎn)和產(chǎn)能提升目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)步提升。截至目前，含硫羰基鎳丸已連續(xù)3個月實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，日產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計要求。

“羰基產(chǎn)品具有純度高、形貌特殊、粒度細(xì)等獨特優(yōu)勢，在微波吸收、高溫合金、粉末冶金、增材制造、硬質(zhì)合金、電池、包覆材料等領(lǐng)域具有不可替代的作用，具有良好的發(fā)展前景和投資價值。”羅世銘說，目前，羰化冶金分廠開發(fā)出了滿足不同領(lǐng)域用戶需求的羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳丸和羰基鎳鐵合金粉4大類16個產(chǎn)品品種。