JFE鋼鐵宣布，其添加了“JFM4”的鐵粉燒結材料被韓國汽車部件廠商采用。JFM4是JFE鋼鐵于2008年開發(fā)一種能改善鐵類燒結材料切削加工性能的材料。

    切削加工時的摩擦熱會使JFM4的部分成分軟化，在刀具表面形成潤滑膜，從而減少刀具與燒結材料之間的摩擦。能夠在高速切削加工時發(fā)揮功效。添加JFM4除了能使刀具壽命延長至以往約4倍之外，還可將原為200～300m/分鐘的切削加工進給速度提高至500m/分。此次，這種添加了JFM4的鐵粉燒結材料*被用于量產(chǎn)部件，被韓國Halla Stackpole公司采用作為制造方向盤用斜齒輪的燒結材料。

　鐵類燒結材料通常是將鐵粉、石墨粉及銅粉等混合之后在模具中加壓成型并燒結而成，其形狀自由度高，因此被廣泛用于發(fā)動機等汽車部件。不過，這種材料為多孔質，導熱率較低，所以切削加工時的摩擦熱容易導致刀具明顯磨損或缺損。

    此外，JFE鋼鐵還宣布2006年開發(fā)的鉆孔加工切削改善材料“JFM3”也有了新的應用，該材料已經(jīng)被日本Fine Sinter（總部：愛知縣春日井市）應用于制造汽車減震器用活塞。JFM3可使切屑微細化，并通過添加材料潤滑切斷面，由此改善鉆孔加工性（圖2）。