模具產業(yè)亟待整合
　　
　　模具是裝備制造業(yè)的物質和技術基礎，模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，其中應用*廣的當屬模具鋼。模具鋼的品種、規(guī)格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著重要的影響。模具鋼的發(fā)展也推動了工業(yè)產品向*化、個體化、高附加值化的方向發(fā)展。
　　
　　日前，國務院《關于促進企業(yè)兼并重組的意見》出臺，意見提出：進一步貫徹落實重點產業(yè)調整和振興規(guī)劃，做強、做大優(yōu)勢企業(yè)；以鋼鐵等行業(yè)為重點，推動優(yōu)勢企業(yè)實施強強聯合、跨地區(qū)兼并重組、境外并購和投資合作，提高產業(yè)集中度，培養(yǎng)一批具有國際競爭力的大型企業(yè)集團，推動產業(yè)結構優(yōu)化升級。對此，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝表示，近年來模具鋼行業(yè)發(fā)展趨勢正從分散趨向于集中，模具鋼產業(yè)發(fā)達國家一般僅有1～2家生產模具鋼的專業(yè)廠家，其產量往往占全國的70%～80%。如瑞典的烏德霍姆公司、奧地利的百樂公司、美國的釩合金鋼公司(Vasco)、日本的日立金屬公司等。為了加強國際競爭力，國外的一些大的模具鋼生產企業(yè)進行了跨國合并和戰(zhàn)略合作。而我國模具鋼分散在10多家特鋼企業(yè)生產，由于生產分散，所以未能集中力量盡快建成技術先進的模具鋼生產線和科研開發(fā)中心。羅百輝認為，面對這種模具鋼生產點分布“過散”現狀，我國模具行業(yè)當前的主要任務之一是推進改革，調整結構。重點選擇2～3家基礎條件好、體制改革到位、整體實力強勁的骨干企業(yè)通過兼并、重組等手段，在政策、資源、資金等方面予以培育和扶持，使這些骨干企業(yè)明確發(fā)展方向、引進先進設備，重點充實后步工序，建立先進的熱處理和精料、制品生產線，加強技術開發(fā)力量、建立完善的模具鋼生產線和科研開發(fā)中心，大量生產高純凈度、高等向性、高精度、規(guī)格齊全的優(yōu)質模具鋼精料和經過深度加工和預硬的模塊制品，全面滿足*模具鋼的需要，力爭在3～5年內，造就2～3家國際*大型先進的模具鋼企業(yè)。
　　
　　模具鋼標準化任重道遠
　　
　　模具是制造業(yè)中不可或缺的特殊基礎裝備，模具鋼是模具制造的重要原材料，廣泛用于冷沖、熱鍛、壓鑄模具的制造，因此模具鋼產業(yè)的發(fā)展對模具產業(yè)的影響至關重要。模具鋼作為一種特種鋼材，在性能上有何區(qū)別于普通鋼材的特殊要求？模具鋼在我國鋼鐵行業(yè)所占比重是多少？據中國金屬協(xié)會模具鋼學術委員會前主任徐進介紹說，模具鋼是用來制造冷沖壓模、熱鍛壓模、塑料模、壓鑄橡膠模、玻璃模等模具的鋼種。模具鋼大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此按其所制造模具的工作條件，模具鋼除一般應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性和淬硬性等一般工藝性能外，還應在等向性、均勻性、純凈性和可加工性等方面優(yōu)于其他普鋼的特殊要求。
　　
　　目前世界主要工業(yè)國家都已形成了比較完整的模具鋼種系列，而且制定了國家的或協(xié)會的模具鋼標準系列，同時模具鋼的產量也得到快速發(fā)展，合金模具鋼一般都包括在合金工具鋼中，產量占合金工具鋼的80%以上。工業(yè)先進國家合金工具鋼的產量占鋼的總產量的0.1%～0.15%。
　　
　　近年來，我國模具制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，作為模具制造業(yè)的基礎，我國模具鋼行業(yè)發(fā)展的現狀怎樣？能否滿足和適應模具行業(yè)的高速發(fā)展？徐進認為，新中國成立以后，我國模具鋼的生產技術取得了迅速的發(fā)展，經歷了從無到有，從仿制到自行開發(fā)的過程。我國在短短的50幾年內，根據對國內15家特殊鋼廠的統(tǒng)計，2008年，合金工具鋼的產量已達38萬t。其中，合金模具鋼的產量超過30萬t，我國模具鋼產量已居世界前列。絕大部分國外的標準鋼號和在科研試制中的模具鋼號，我國也都進行了生產和研制工作。通過幾次鋼種整頓和標準修訂，已初步形成了具有我國特色的模具鋼系列，在模具鋼生產技術、品種質量、科研開發(fā)和應用工作等方面，都取得了很多新的成就，不但能基本滿足國內模具制造業(yè)的需要，而且有部分出口。
　　
　　但是，我們也必須看到，我國模具制造水平與發(fā)達的國家相比還普遍存在使用壽命短、生產周期長、質量可靠性與穩(wěn)定性差、制造精度和標準化程度低等方面的差距。這些差距的集中表現為我國在中*模具鋼的生產開發(fā)方面的能力不足。但形成這種差距的原因牽涉到我國模具鋼生產企業(yè)的整體創(chuàng)新能力、裝備水平、技術和質量、管理水平、標準工作、專業(yè)人才、以模具為核心的產業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)協(xié)調發(fā)展不夠等多方面的原因，模具材料發(fā)展滯后是重要原因之一。我國模具鋼產業(yè)除產量外，在多方面與發(fā)達國家存在不小的差距，今后還有不少的工作要做。
　　
　　眾所周知，模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。從近年來我國模具進出口統(tǒng)計分析數據結果來看，我國模具企業(yè)出口的模具產品絕大部分是中低端模具產品，而大部分高等級模具卻主要依賴進口。這與我國*模具鋼材料生產能力不足有很大關系嗎？我國模具鋼產業(yè)與發(fā)達國家相比，存在的差距體現在哪些具體方面？徐進表示，我國的模具鋼產業(yè)在生產技術、品種質量、科研開發(fā)和應用工作等方面，從無到有，取得了很多成就，基本上能滿足國內模具制造業(yè)的需求。但是，由于我國模具鋼產業(yè)發(fā)展時間較晚，還在以下幾方面存在一些問題，并與模具鋼產業(yè)發(fā)達國家形成差距。
　　
　　首先，在鋼種發(fā)展方面，鋼種系列不夠充實完整，有的鋼種(如粉末冶金高合金模具鋼)尚屬*，有待進一步完善；又如用量很大的塑料模具鋼，在國標中只納入了3Cr2Mo和3Cr2NiMo，2個鋼號顯然不能滿足各種不同塑料模具鋼的要求；另外在鋼種產品結構和選用上也很不合理。
　　
　　其次，在模具鋼品種規(guī)格方面，我國的模具鋼鋼材的品種單一， 90%左右是黑皮鍛軋鋼，精料和制品的比例很低。在以后的模具加工中，加工余量大、材料利用率低，而且嚴重影響模具的加工周期。
　　
　　再次，在模具鋼生產和工藝方面，我國幾個主要的模具鋼生產廠家雖已掌握了爐外精煉、電渣重熔、快鍛、精鍛、可控氣氛熱處理等新工藝技術，但后步工序和質量檢測手段落后，缺乏先進的真空熱處理設備、深度加工設備和在線質量檢測設備，缺少生產高性能粉末冶金模具鋼的設備；在生產效率、產品內在質量，尺寸精度和表面質量方面，與國外產品都存在一定的差距。
　　
　　*后，在專業(yè)化生產方面，我國模具鋼分散在10多家特鋼廠生產，由于生產分散，所以未能集中力量盡快建成技術先進的模具鋼生產線和科研開發(fā)中心，科研裝備落后，研發(fā)力量不足。
　　
　　我國模具鋼產業(yè)在上述幾方面存在的問題，在一定程度上，拖了模具產業(yè)高速、高水平發(fā)展的后腿，這也是我們模具鋼產業(yè)工作者應該正視的問題和努力要做的工作。不可否定的是，我國模具鋼的產量早已位居世界的前列，近20年來發(fā)展了不少適應新要求的新鋼種。在冷作模具鋼中，所發(fā)展的材料有以下幾種：
　　
　　(1)高韌性、高耐磨性模具鋼。我國自行開發(fā)的有Cr8Mo2V、7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)和9CrW3Mo2V2(GM鋼)等，分別用于冷擠壓模具，冷沖模具及高強度螺栓的滾絲模具。
　　
　　(2)低合金空淬微變形鋼。我國自行研制的Gr2Mn2SiWMoV和8Cr2MnMoWVS等鋼種也屬于低合金空淬微變形鋼，后一種鋼號還兼?zhèn)鋬?yōu)良的切削性。
　　
　　(3)火焰淬火模具鋼。如東風汽車公司采用我國研制的7CrSiMiMoV火焰淬火鋼制造汽車大型覆蓋件鑲塊沖模刃口材料，取得了很好的使用效果；在熱作模具鋼中新發(fā)展的有以下幾種：
　　
　�、俑叽阃感蕴卮笮湾憠耗�塊用鋼。如4Cr2MoVNi、3Cr2MoWVNi等。
　　
　�、诟邿釓娦阅＞咪�。如3Cr3Mo3W2V、6Cr4Mo3W2VNb、7Mnl0Cr8Nil0Mo3V2等。
　　
　　塑料模具鋼由原國標中的3Crl2Mo(P20)和3Cr2NiMo兩個鋼號發(fā)展成由有以下7大類構成的塑料模具用鋼系列：
　　
　　(1)非合金塑料模具鋼。如SM45、SM55等碳素模具鋼。
　　
　　(2)預硬型塑料模具鋼。如SM3Cr2Mo和SM3Cr2NiMo等。
　　
　　(3)時效硬化型塑料模具鋼。如SM2CrNi3MoAl等。
　　
　　(4)滲碳型塑料模具鋼。如SM1CrNi3等。
　　
　　(5)整體淬硬型模具鋼。如SMCrl2MolVl(D2)和SM4Cr5MoSiVl等熱作模具鋼。
　　
　　(6)耐蝕塑料模具鋼。如SM3Cr17Mo等。
　　
　　(7)無磁塑料模具鋼。如7Mnl5Cr2A13V2WMo等。
　　
　　此外，為了適應塑料模具制造過程中的一些對鋼的工藝性能的特殊要求，發(fā)展了以下4類專用的特種塑料模具鋼種：
　　
　　(1)鏡面磨削用塑料模具鋼。如SM3Cr17Mo等。
　　
　　(2)非調質型預硬塑料模具鋼。如3Cr2MnMo-VS鋼等。
　　
　　(3)易切削塑料模具鋼。如5NiCaS等。
　　
　　20世紀70年代以來，為了提高模具鋼質量，國內陸續(xù)推廣了爐外精煉、電渣重熔、快鍛、精鍛等新工藝技術，采用新技術生產的部分模具鋼產品內在質量可與國外實物質量相當。近十幾年來，為了適應我國模具鋼工業(yè)的發(fā)展，生產*的模具鋼產品，我國生產模具鋼的骨干企業(yè)如寶鋼特鋼、撫順鋼廠等均做了技術裝備改造工作。
　　
　　如今，這些企業(yè)在冶煉、熱加工等主機設備方面與國際*的模具鋼專業(yè)生產廠如瑞典的烏德霍姆、日本的日立金屬等已經不相上下，但是生產線還不配套，主要是后步生產工序還不完善。但由于發(fā)展歷史短，很多方面還處于初創(chuàng)階段，還需一定的時間配套、掌握、適應和完善。特別是熱處理技術裝備和機械加工等后步工序和質量檢測手段落后，缺乏深度加工和在線質量檢測設備。所以總體來看，在生產效率、產品質量，特別是尺寸精度和表面質量方面，我國模具鋼行業(yè)與國外產品尚存一定的差距。急需對薄弱環(huán)節(jié)進行技術改造填平補齊，盡快建成技術先進、完整的模具鋼生產線，生產優(yōu)質的模具鋼產品。