美國勞倫斯利弗莫爾國家實驗室（LLNL）開發(fā)的將 3D 打印中金屬粉末光學吸光率提高至 70% 的新方法，具有多方面的重要意義。像銅和鎢這類高反射性金屬材料，在傳統(tǒng)的 3D 打印中，激光能量的吸收效率較低，限制了其在該領(lǐng)域的廣泛應用。而新方法極大地提高了這些材料對光的吸收率，使得它們能夠更高效地被激光熔化和打印，解決了高反射材料的打印難題。

這項創(chuàng)新的濕化學腐蝕技術(shù)帶來了多方面的重大影響：

1、納米級紋理的獨特作用：通過在金屬粉末表面創(chuàng)造納米級紋理，從微觀層面改變了金屬粉末的特性。這種紋理增加了粉末的表面積，使得激光能量能夠更充分地與粉末接觸，從而極大地增強了其對激光能量的吸收能力。這一創(chuàng)新點突破了傳統(tǒng)金屬 3D 打印中能源吸收效率的瓶頸，為實現(xiàn)高效打印奠定了基礎(chǔ)。

2、解決長期難題：金屬 3D 打印中長期存在能源吸收效率低下的問題，這不僅導致打印過程中能源的浪費，還限制了打印速度和質(zhì)量。這項技術(shù)的出現(xiàn)有效地解決了這一難題，提高了能源的利用效率，使得金屬 3D 打印更加節(jié)能環(huán)保、高效快捷。

這項技術(shù)還有望應用于其他傳統(tǒng)困難材料的打印，進一步拓展了金屬 3D 打印的可打印材料范圍。這將為設計師和工程師提供更多的材料選擇，滿足不同領(lǐng)域?qū)μ厥獠牧系男枨�，推動金�?3D 打印技術(shù)在更多領(lǐng)域的應用和發(fā)展。該技術(shù)能夠以更低的能量輸入進行打印，這意味著可以降低對能源的需求，減少能源成本。

此突破性進展金屬 3D 打印技術(shù)注入了新的活力，促使行業(yè)不斷進行技術(shù)升級和創(chuàng)新。納米級紋理的創(chuàng)造和能源吸收能力的提升，將*金屬 3D 打印朝著更高精度、更高效率的方向發(fā)展。