高硅鐵素體球墨鑄鐵由于高的含硅量，與鐵素體結(jié)合能形成一個硬度高且耐腐蝕的組織。其基體雖以鐵素體為主，但其耐磨性不亞于優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，其熱穩(wěn)定性比普通灰鑄鐵好，還可以通過各種熱處理改善性能。目前高硅鐵素體球墨鑄鐵被廣泛應(yīng)用于柴油機的活塞環(huán)材質(zhì)上，其鑄態(tài)組織一般存在鑄造偏析，有較大的不均勻性，不同的活塞環(huán)性能差別較大。適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚹軌蛴行�提高球墨鑄鐵的使用性能。為保證球墨鑄鐵良好的彈性，淬火時應(yīng)保證組織中無鐵素體，必須把球鐵環(huán)在共析轉(zhuǎn)變臨界溫度AC1上限以上溫度加熱。試樣以油為淬火介質(zhì)，冷卻后利用硬度計和金相顯微鏡分別測試其硬度，觀察其微觀組織。通過對硬度曲線變化趨勢的分析和對組織特征的觀察，確定*佳的熱處理方案，合金球墨鑄鐵淬火前在900攝氏度下保溫，時間越長，其淬火越高。保溫溫度微930攝氏度時，其淬火硬度隨保濕時間的延長呈現(xiàn)增大后減小的趨勢。保溫溫度升高到960攝氏度時，其淬火硬度隨保溫時間的延長而降低。合金球墨鑄鐵活塞環(huán)的*佳淬火工藝為940攝氏度保溫50分鐘后淬火，淬火介質(zhì)為油，所得組織為細小的短針狀馬氏體和少量殘余奧氏體。
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南京寧博分析儀器有限公司
2014年09月19日

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