株洲原子簇納米科技有限公司經(jīng)過近一年的研發(fā)，利用本公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)納米碳化鎢，開發(fā)出新一代納米硬質(zhì)合金切削刀具材質(zhì)，該材質(zhì)晶粒度小于200納米，韌性與耐磨性*。與傳統(tǒng)的超細硬質(zhì)合金相比，其在加工難加工材質(zhì)領(lǐng)域優(yōu)勢非常明顯。

　　目前，刀具材質(zhì)主要有鈷含量為10%、晶粒度在0.5um以上和鈷含量為12%、晶粒度為0.5um以下的兩種硬質(zhì)合金材質(zhì)，前一種材質(zhì)對于普通的鋼材加工足足有余，對對于像高硬度的合金鋼材還是有點消化不良的現(xiàn)象，必須依靠耐磨性更好的后一種材質(zhì)。而隨著材料科技的發(fā)展，復合材料廣泛出現(xiàn)，這就需要更高耐磨性的刀具來加工，納米硬質(zhì)合金在此方面優(yōu)勢非常明顯。晶粒度為200納米以下的納米硬質(zhì)合金克服了普通硬質(zhì)合金脆性高、易崩刃、不耐沖擊的缺點，具有較高的斷裂韌性和非常高的抗彎強度,同時也具有較高的硬度和良好的耐磨性,高的導熱性和低的摩擦系數(shù),適于制作各種刀具,具有廣闊的應用前景。耐磨性、經(jīng)濟性、加工效率和加工表面質(zhì)量是衡量刀具切削性能的重要指標，納米硬質(zhì)合金硬度高,韌性好,摩擦系數(shù)低,導熱性能好,使其在切削時產(chǎn)生的切削力小,切削熱少且能夠很快散發(fā)出去,切削溫度低,導致刀具磨損較小，使用納米硬質(zhì)合金刀具加工的材質(zhì)表面精度有明顯的提高。

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