傳導(dǎo)干燥也稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適用。傳導(dǎo)干燥設(shè)備熱效率較高，蒸發(fā)的水蒸氣或有機溶劑由真空泵抽出或用少量氣體排出，氣體是濕分的載體面不是主要的載熱體，對于熱敏性顆粒狀物料漢用真空操作。在傳導(dǎo)干燥設(shè)備中，槳葉干燥機適用于干燥膏狀物料。 

傳導(dǎo)傳熱中，由夾套、攪拌器傳熱管等將熱量供給被干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槳葉干燥機、圓錐攪拌干燥機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機、轉(zhuǎn)鼓干燥機、盤式連續(xù)干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在對流干燥設(shè)備中，恒速干燥時的溫度相當于濕球溫度。面在傳導(dǎo)傳熱干燥中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資較高。 

真空干燥的操作費用昂貴，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會變質(zhì)時，才推薦用真空干燥。如果物料允許，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設(shè)備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當?shù)牡蜏貜U熱或太陽能作為熱源，但干燥機的體積比較大。
冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，但其他方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是昂貴的。
傳導(dǎo)干燥法通過金屬等界面間接傳遞干燥所需要的熱量，干燥速率比對流干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面。因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題。

干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費用比對流干燥法便宜得多。 

1.真空干燥機

真空干燥就是在真空條件下加熱物料或給物料施加一定的能量，使水分內(nèi)部擴散內(nèi)部蒸發(fā)、升華、表面蒸發(fā)，從而進行低溫低壓干燥的工藝，具有加熱溫度低、抗氧化性能好、產(chǎn)品含水率均勻、質(zhì)量優(yōu)良、工藝容易控制、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。 

2.(真空)箱式干燥器

由于減壓以后，物料所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏性、氧敏性物料的干燥。此裝置常為圓筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。 

3.雙錐形回轉(zhuǎn)(真空)干燥機 

其器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以通入加熱介質(zhì)，操作時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸界面，克服了熱效率低的缺點�；剞D(zhuǎn)真空干燥機在精細化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對黏度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。 

4.空心槳葉干燥機 

可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
   

傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證良好的傳熱效果。 

5.盤式連續(xù)干燥機

是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。

6.帶式干燥機

帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。

7.滾筒刮板干燥機 

滾筒刮板干燥機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵�。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片�？筛鶕�(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。 

8.轉(zhuǎn)鼓干燥機  

轉(zhuǎn)鼓干燥機又稱附著干燥機、薄膜干燥機。主要結(jié)構(gòu)為內(nèi)部加熱的水平轉(zhuǎn)鼓，漿狀物料以多種方式布于轉(zhuǎn)鼓上，旋轉(zhuǎn)時借鼓壁的加熱將分布其上的料液邊轉(zhuǎn)動邊干燥，干物料被刮刀鏟下。其熱效率較高，也可在真空下操作，對不易破壞的可重溶的物料比較適宜。這種方法是使溶液、泥漿或糊狀物料附著在加熱的滾筒上進行干燥，加熱時間短，熱效率高，連續(xù)工作，適合中等以下的處理量。 

9.冷凍干燥機 

將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華面獲得干物料。由于整個過程在冰點以下進行，常用于熱敏物料的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸氣需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費用較高。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度，使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。多用于生物制品等的干燥。

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